Существует три типа сжигания в котлах: слойное сжигание (пламенное сжигание), камерное сжигание (взвешенное сжигание) и кипящее сжигание. Различные методы сжигания имеют соответствующее оборудование для сжигания. Неподвижная решетка, цепная решетка, возвратно-поступательная решетка, вибрационная решетка и т.д. относятся к типу послойного сжигания и подходят для сжигания твердого топлива. Пылеугольные котлы, котлы на жидком топливе и газовые котлы имеют камерное отопление и подходят для работы на порошкообразном твердом топливе, жидком топливе и газообразном топливе. Барботажный псевдоожиженный слой и циркулирующий псевдоожиженный слой относятся к режиму кипящего горения и подходят для сжигания гранулированного твердого топлива. Цепная решетка углеметателя имеет как слойный, так и камерный методы сжигания, что относится к методу смешанного сжигания.
1. Фиксированная решетка: одно из старейших и простых устройств для сжигания слоев, разделенное на два вида: однослойная решетка и двухслойная решетка. Однослойная решетка изготовлена из чугуна, есть плита и полоса. решетки, внутри есть верхний и нижний слои колосниковой решетки, верхняя колосниковая решетка представляет собой неподвижную колосниковую решетку, состоящую из труб водяного охлаждения, а нижняя колосниковая решетка представляет собой стационарную колосниковую решетку из обычного чугуна. Пространство над верхней решеткой — это воздушная камера, пространство под нижней решеткой — зольник, а пространство между двумя слоями решетки — камера сгорания.
2. Цепная решетка: оборудование для сжигания с относительно полной конструкцией. Благодаря высокой степени механизации (добавление угля, удаление шлака, удаление золы и т. д. выполняются механически), производственный процесс отработан, а работа стабильна и надежна. Скорость горения также высока.Подходит для больших и средних котлов., Малые промышленные котлы. В соответствии с конструкцией бытовые цепные решетки можно разделить на цепные ленточные, балочные и цепные чешуйчатые. Цепная решетка с цепным ремнем имеет легкую конструкцию и подходит для паровых котлов с номинальным испарением менее 10 т/ч или пламенных котлов соответствующей производительности. Цепная решетка типа B использует очень жесткую балку в качестве опоры, а части решетки встроены в канавки опорной балки.Когда звездочка на ведущем валу приводит цепь во вращение, балка и вся решетка на ней двигаться соответственно. Цепная решетка масштаба C подходит для паровых котлов с номинальным испарением более 10 т / сут или котлов сжигания с соответствующей производительностью.
3. Возвратно-поступательная решетка: вид оборудования для сжигания, использующий возвратно-поступательное движение решетки для механизации подачи угля, удаления шлака и прожигания огня. Поршневая решетка может быть разделена на наклонную возвратно-поступательную решетку и горизонтальную возвратно-поступательную решетку в соответствии с компоновкой. Горизонтальная возвратно-поступательная решетка B состоит из неподвижных и подвижных частей решетки, переплетенных друг с другом, причем части решетки перекрывают друг друга.
4. Виброрешетка: вибратор, состоящий из эксцентрикового блочного возбудителя, балки, решетчатого листа, тяги, пружинной пластины, заднего уплотнительного устройства, двигателя возбудителя, анкерных винтов, амортизирующей резиновой прокладки, нижней рамы и переднего уплотнительного устройства. Измерительная балка, фиксированная точка опоры и другие компоненты. Его преимущества заключаются в простой конструкции, простоте изготовления, легком весе, меньшем расходе металла, низких затратах на оборудование, хороших условиях горения, высокой нагрузке на колосниковую решетку и хорошей адаптации к типам угля.Он используется в промышленных котлах.
5. Углеметатели: В соответствии с методом метания угля, углеметатели можно разделить на ветряные углеметатели, механические углеметатели и механические ветряные углеметатели. Механический метатель угля выполняет функции механического метателя угля и ветряного метателя угля и состоит из двух основных частей: части для подачи угля и части для метания угля.
6. Кипящий слой с кипящим горением: двухфазный слой газ-твердое вещество между неподвижным слоем и подвесным слоем. Кипящие слои делятся на барботирующие, турбулентные и быстрые в зависимости от скорости псевдоожижения. Структура барботажного псевдоожиженного слоя состоит из устройства подачи угля, устройства распределения воздуха, воздушной камеры, отверстия для перелива золы, слоя кипения, секции подвески и так далее. Особенности Сильная адаптируемость к типам угля, улучшенная теплопередача, экономия стали, простое комплексное использование золы и шлака, меньшее загрязнение окружающей среды, чем у пылеугольных котлов, и простая конструкция корпуса котла. Циркуляционный псевдоожиженный слой B представляет собой новое поколение высокоэффективной экологически чистой технологии сжигания угля. Его характеристика заключается в том, что топливо и десульфурирующий агент проходят несколько циклов в состоянии псевдоожиженного слоя и многократно проводят низкотемпературные реакции сжигания и десульфурации. C Основное различие между процессом сжигания в циркулирующем псевдоожиженном слое и барботажном псевдоожиженном слое заключается в том, что 1. Скорость псевдоожижения в кипящем слое циркулирующего псевдоожиженного слоя очень высока, обычно 3-10 м/с, до 10 м/с, и барботажный поток. Скорость псевдоожижения слоя котла составляет 1-3 м/с.
7. Топочное оборудование пылеугольного котла: Уголь сначала проходит через оборудование для измельчения угля, а затем распыляется в топку для сжигания. Весь процесс горения осуществляется во взвешенном состоянии в топке. Такой котел называется пылеугольным печь. Его характеристики могут улучшить смешивание с воздухом, ускорить зажигание и горение, а тип угля имеет широкое применение, подходит для больших и средних котлов. Оборудование для сжигания пылеугольного котла включает пылеугольное оборудование, пылеугольную систему и пылеугольную горелку.
8. Топливная горелка: состоит из топливной форсунки и воздушного регулятора, это своего рода оборудование для сжигания, которое распыляет мазут и направляет его в топку после сильного смешивания с воздухом, так что масляно-газовая смесь находится в подвешенное состояние в печи. Мазутная горелка является основным оборудованием жидкотопливного котла.В зависимости от типа используемого топлива ее можно разделить на дизельную горелку и мазутную горелку.Мазутное топливо имеет высокую вязкость, и в котле обычно устанавливается подогреватель. горелка на мазуте. Большинство промышленных котлов, работающих на жидком топливе, оснащены горелками на дизельном топливе.
9. Газовая горелка: это основное оборудование для сжигания газового котла. Газовые горелки включают диффузионные горелки, атмосферные горелки и горелки с полным предварительным смешиванием.
Существует три типа сжигания в котлах: слойное сжигание (пламенное сжигание), камерное сжигание (взвешенное сжигание) и кипящее сжигание. Различные методы сжигания имеют соответствующее оборудование для сжигания. Неподвижная решетка, цепная решетка, возвратно-поступательная решетка, вибрационная решетка и т.д. относятся к типу послойного сжигания и подходят для сжигания твердого топлива. Пылеугольные котлы, котлы на жидком топливе и газовые котлы имеют камерное отопление и подходят для работы на порошкообразном твердом топливе, жидком топливе и газообразном топливе. Барботажный псевдоожиженный слой и циркулирующий псевдоожиженный слой относятся к режиму кипящего горения и подходят для сжигания гранулированного твердого топлива. Цепная решетка углеметателя имеет как слойный, так и камерный методы сжигания, что относится к методу смешанного сжигания.
1. Фиксированная решетка: одно из старейших и простых устройств для сжигания слоев, разделенное на два вида: однослойная решетка и двухслойная решетка. Однослойная решетка изготовлена из чугуна, есть плита и полоса. решетки, внутри есть верхний и нижний слои колосниковой решетки, верхняя колосниковая решетка представляет собой неподвижную колосниковую решетку, состоящую из труб водяного охлаждения, а нижняя колосниковая решетка представляет собой стационарную колосниковую решетку из обычного чугуна. Пространство над верхней решеткой — это воздушная камера, пространство под нижней решеткой — зольник, а пространство между двумя слоями решетки — камера сгорания.
2. Цепная решетка: оборудование для сжигания с относительно полной конструкцией. Благодаря высокой степени механизации (добавление угля, удаление шлака, удаление золы и т. д. выполняются механически), производственный процесс отработан, а работа стабильна и надежна. Скорость горения также высока.Подходит для больших и средних котлов., Малые промышленные котлы. В соответствии с конструкцией бытовые цепные решетки можно разделить на цепные ленточные, балочные и цепные чешуйчатые. Цепная решетка с цепным ремнем имеет легкую конструкцию и подходит для паровых котлов с номинальным испарением менее 10 т/ч или пламенных котлов соответствующей производительности. Цепная решетка типа B использует очень жесткую балку в качестве опоры, а части решетки встроены в канавки опорной балки.Когда звездочка на ведущем валу приводит цепь во вращение, балка и вся решетка на ней двигаться соответственно. Цепная решетка масштаба C подходит для паровых котлов с номинальным испарением более 10 т / сут или котлов сжигания с соответствующей производительностью.
3. Возвратно-поступательная решетка: вид оборудования для сжигания, использующий возвратно-поступательное движение решетки для механизации подачи угля, удаления шлака и прожигания огня. Поршневая решетка может быть разделена на наклонную возвратно-поступательную решетку и горизонтальную возвратно-поступательную решетку в соответствии с компоновкой. Горизонтальная возвратно-поступательная решетка B состоит из неподвижных и подвижных частей решетки, переплетенных друг с другом, причем части решетки перекрывают друг друга.
4. Виброрешетка: вибратор, состоящий из эксцентрикового блочного возбудителя, балки, решетчатого листа, тяги, пружинной пластины, заднего уплотнительного устройства, двигателя возбудителя, анкерных винтов, амортизирующей резиновой прокладки, нижней рамы и переднего уплотнительного устройства. Измерительная балка, фиксированная точка опоры и другие компоненты. Его преимущества заключаются в простой конструкции, простоте изготовления, легком весе, меньшем расходе металла, низких затратах на оборудование, хороших условиях горения, высокой нагрузке на колосниковую решетку и хорошей адаптации к типам угля.Он используется в промышленных котлах.
5. Углеметатели: В соответствии с методом метания угля, углеметатели можно разделить на ветряные углеметатели, механические углеметатели и механические ветряные углеметатели. Механический метатель угля выполняет функции механического метателя угля и ветряного метателя угля и состоит из двух основных частей: части для подачи угля и части для метания угля.
6. Кипящий слой с кипящим горением: двухфазный слой газ-твердое вещество между неподвижным слоем и подвесным слоем. Кипящие слои делятся на барботирующие, турбулентные и быстрые в зависимости от скорости псевдоожижения. Структура барботажного псевдоожиженного слоя состоит из устройства подачи угля, устройства распределения воздуха, воздушной камеры, отверстия для перелива золы, слоя кипения, секции подвески и так далее. Особенности Сильная адаптируемость к типам угля, улучшенная теплопередача, экономия стали, простое комплексное использование золы и шлака, меньшее загрязнение окружающей среды, чем у пылеугольных котлов, и простая конструкция корпуса котла. Циркуляционный псевдоожиженный слой B представляет собой новое поколение высокоэффективной экологически чистой технологии сжигания угля. Его характеристика заключается в том, что топливо и десульфурирующий агент проходят несколько циклов в состоянии псевдоожиженного слоя и многократно проводят низкотемпературные реакции сжигания и десульфурации. C Основное различие между процессом сжигания в циркулирующем псевдоожиженном слое и барботажном псевдоожиженном слое заключается в том, что 1. Скорость псевдоожижения в кипящем слое циркулирующего псевдоожиженного слоя очень высока, обычно 3-10 м/с, до 10 м/с, и барботажный поток. Скорость псевдоожижения слоя котла составляет 1-3 м/с.
7. Топочное оборудование пылеугольного котла: Уголь сначала проходит через оборудование для измельчения угля, а затем распыляется в топку для сжигания. Весь процесс горения осуществляется во взвешенном состоянии в топке. Такой котел называется пылеугольным печь. Его характеристики могут улучшить смешивание с воздухом, ускорить зажигание и горение, а тип угля имеет широкое применение, подходит для больших и средних котлов. Оборудование для сжигания пылеугольного котла включает пылеугольное оборудование, пылеугольную систему и пылеугольную горелку.
8. Топливная горелка: состоит из топливной форсунки и воздушного регулятора, это своего рода оборудование для сжигания, которое распыляет мазут и направляет его в топку после сильного смешивания с воздухом, так что масляно-газовая смесь находится в подвешенное состояние в печи. Мазутная горелка является основным оборудованием жидкотопливного котла.В зависимости от типа используемого топлива ее можно разделить на дизельную горелку и мазутную горелку.Мазутное топливо имеет высокую вязкость, и в котле обычно устанавливается подогреватель. горелка на мазуте. Большинство промышленных котлов, работающих на жидком топливе, оснащены горелками на дизельном топливе.
9. Газовая горелка: это основное оборудование для сжигания газового котла. Газовые горелки включают диффузионные горелки, атмосферные горелки и горелки с полным предварительным смешиванием.
