1. Принцип работы и характеристики погружной горелки
Метод иммерсионного сжигания, также известный как метод жидкостного сжигания, представляет собой новый тип технологии сжигания. Он заключается в том, чтобы полностью смешать газ и воздух, отправить его в камеру сгорания для полного сгорания, а затем распылить высокотемпературный дымовой газ в жидкость для нагрева жидкости. Большая часть процесса горения по методу погруженного горения относится к полному сжиганию с предварительным смешиванием, а его процесс теплопередачи относится к прямому контактному тепло- и массопереносу.
Первое погружное устройство сжигания было изобретено Кольером из Англии в 1889 году. Поскольку устройство не имеет специальной камеры сгорания, оно распыляется непосредственно в жидкость, как пламя, поэтому оно называется погружным горением (как показано на рисунке ниже).
В настоящее время широко используемым устройством погружного горения является испарительное устройство, показанное на рисунке ниже, его основная особенность заключается в том, что камера сгорания устанавливается на поверхности жидкости, что играет роль в обеспечении стабильного пламени и полного сгорания.
С развитием и применением технологии погружного сжигания, чтобы преодолеть недостаток высокого энергопотребления погружного сжигания, одно за другим появились усовершенствованные устройства погружного сжигания. Устройства погружного сжигания можно разделить на пропитанный тип, тип с насадкой, тип с пористой пластиной и тип с двухфазным потоком. Последние три также называются улучшенными типами, как показано на рисунке ниже.
Цель раннего применения погружного сжигания состоит в том, чтобы сосредоточиться на решении следующих проблем при использовании теплообменника с перегородками для нагревания вязких, легко кристаллизующихся, легко образующихся накипи и высококоррозионных жидкостей:
① Коэффициент конвективной теплопередачи газа мал, поэтому коэффициент теплопередачи оборудования мал, площадь теплопередачи велика, отопительное оборудование крупномасштабно, а инвестиции велики;
② При нагревании и испарении вязких, легко кристаллизующихся и легко образующихся накипи жидкостей эти жидкости склонны к образованию накипи и кристаллизации, снижая тепловую эффективность и даже вызывая несчастные случаи;
③ При нагреве агрессивной жидкости поверхность теплопередачи должна быть изготовлена из материалов, устойчивых к высоким температурам и коррозии;
④ Высокая температура выхлопных газов, большие потери тепла, что небезопасно;
⑤ Высокое потребление энергии на единицу продукции.
Двухфазный непосредственный контактный теплообмен газ-жидкость в системе погружного горения имеет следующие характеристики:
Во-первых, нет необходимости в фиксированных поверхностях теплопередачи, необходимых для теплообменников или испарителей с перегородками, поэтому на поверхностях теплопередачи нет проблем с кристаллизацией, накипью и коррозией, что позволяет экономить устойчивые к высоким температурам и коррозии материалы;
Во-вторых, высокотемпературный дымовой газ выбрасывается из жидкости после барботирования.Поскольку смешивание и перемешивание газа и жидкости очень сильное, площадь контакта между газом и жидкостью, то есть площадь теплопередачи двухфазного контакта , значительно увеличивается, а процесс теплопередачи усиливается.Поэтому температура выхлопных газов Низкое потребление энергии, высокая тепловая эффективность, меньшее потребление энергии на единицу продукции, простое оборудование и меньшие инвестиции.
Иммерсионное сжигание не только решает проблемы вязкого нагрева, легкой кристаллизации, легкого образования накипи и сильной коррозии в теплообменнике с перегородкой, но также улучшает коэффициент использования энергии устройства.Поэтому его исследования и применение превысили вязкостное, простое в использовании. кристаллизуются, легко масштабируются и нагреваются коррозионно-активной жидкостью и становятся одной из важных мер по энергосбережению.
К мероприятиям по повышению тепломассопереноса погружного горения в основном относятся:
① Увеличьте скорость распыления дымовых газов в жидкость, увеличьте возмущение и увеличьте коэффициент тепло- и массообмена;
② Газ рассеивается в жидкости с помощью крошечных пузырьков, чтобы увеличить площадь контакта газ-жидкость;
③ Выберите подходящую глубину погружения, чтобы продлить время контакта газ-жидкость.
2. Применение погружной горелки
Иммерсионное сжигание широко используется при нагреве жидкостей, нагревании, регенерации и концентрировании различных травильных жидкостей, раскислении и очистке сточных вод, нейтрализации щелочных сточных вод, производстве инертных и восстановительных газов, газификации жидкостей. , очистка резервуаров для хранения и трубопроводов и другие процессы.
На рисунке ниже показан погружной котел. Камера сгорания облицована огнеупорными материалами, а погружная трубка представляет собой горизонтальную коническую барботажную трубку.В нижней половине барботажной трубки просверлено множество небольших отверстий, и высокотемпературный дымовой газ распыляется в жидкость через небольшой отверстия для нагрева жидкости.
1. Принцип работы и характеристики погружной горелки
Метод иммерсионного сжигания, также известный как метод жидкостного сжигания, представляет собой новый тип технологии сжигания. Он заключается в том, чтобы полностью смешать газ и воздух, отправить его в камеру сгорания для полного сгорания, а затем распылить высокотемпературный дымовой газ в жидкость для нагрева жидкости. Большая часть процесса горения по методу погруженного горения относится к полному сжиганию с предварительным смешиванием, а его процесс теплопередачи относится к прямому контактному тепло- и массопереносу.
Первое погружное устройство сжигания было изобретено Кольером из Англии в 1889 году. Поскольку устройство не имеет специальной камеры сгорания, оно распыляется непосредственно в жидкость, как пламя, поэтому оно называется погружным горением (как показано на рисунке ниже).
В настоящее время широко используемым устройством погружного горения является испарительное устройство, показанное на рисунке ниже, его основная особенность заключается в том, что камера сгорания устанавливается на поверхности жидкости, что играет роль в обеспечении стабильного пламени и полного сгорания.
С развитием и применением технологии погружного сжигания, чтобы преодолеть недостаток высокого энергопотребления погружного сжигания, одно за другим появились усовершенствованные устройства погружного сжигания. Устройства погружного сжигания можно разделить на пропитанный тип, тип с насадкой, тип с пористой пластиной и тип с двухфазным потоком. Последние три также называются улучшенными типами, как показано на рисунке ниже.
Цель раннего применения погружного сжигания состоит в том, чтобы сосредоточиться на решении следующих проблем при использовании теплообменника с перегородками для нагревания вязких, легко кристаллизующихся, легко образующихся накипи и высококоррозионных жидкостей:
① Коэффициент конвективной теплопередачи газа мал, поэтому коэффициент теплопередачи оборудования мал, площадь теплопередачи велика, отопительное оборудование крупномасштабно, а инвестиции велики;
② При нагревании и испарении вязких, легко кристаллизующихся и легко образующихся накипи жидкостей эти жидкости склонны к образованию накипи и кристаллизации, снижая тепловую эффективность и даже вызывая несчастные случаи;
③ При нагреве агрессивной жидкости поверхность теплопередачи должна быть изготовлена из материалов, устойчивых к высоким температурам и коррозии;
④ Высокая температура выхлопных газов, большие потери тепла, что небезопасно;
⑤ Высокое потребление энергии на единицу продукции.
Двухфазный непосредственный контактный теплообмен газ-жидкость в системе погружного горения имеет следующие характеристики:
Во-первых, нет необходимости в фиксированных поверхностях теплопередачи, необходимых для теплообменников или испарителей с перегородками, поэтому на поверхностях теплопередачи нет проблем с кристаллизацией, накипью и коррозией, что позволяет экономить устойчивые к высоким температурам и коррозии материалы;
Во-вторых, высокотемпературный дымовой газ выбрасывается из жидкости после барботирования.Поскольку смешивание и перемешивание газа и жидкости очень сильное, площадь контакта между газом и жидкостью, то есть площадь теплопередачи двухфазного контакта , значительно увеличивается, а процесс теплопередачи усиливается.Поэтому температура выхлопных газов Низкое потребление энергии, высокая тепловая эффективность, меньшее потребление энергии на единицу продукции, простое оборудование и меньшие инвестиции.
Иммерсионное сжигание не только решает проблемы вязкого нагрева, легкой кристаллизации, легкого образования накипи и сильной коррозии в теплообменнике с перегородкой, но также улучшает коэффициент использования энергии устройства.Поэтому его исследования и применение превысили вязкостное, простое в использовании. кристаллизуются, легко масштабируются и нагреваются коррозионно-активной жидкостью и становятся одной из важных мер по энергосбережению.
К мероприятиям по повышению тепломассопереноса погружного горения в основном относятся:
① Увеличьте скорость распыления дымовых газов в жидкость, увеличьте возмущение и увеличьте коэффициент тепло- и массообмена;
② Газ рассеивается в жидкости с помощью крошечных пузырьков, чтобы увеличить площадь контакта газ-жидкость;
③ Выберите подходящую глубину погружения, чтобы продлить время контакта газ-жидкость.
2. Применение погружной горелки
Иммерсионное сжигание широко используется при нагреве жидкостей, нагревании, регенерации и концентрировании различных травильных жидкостей, раскислении и очистке сточных вод, нейтрализации щелочных сточных вод, производстве инертных и восстановительных газов, газификации жидкостей. , очистка резервуаров для хранения и трубопроводов и другие процессы.
На рисунке ниже показан погружной котел. Камера сгорания облицована огнеупорными материалами, а погружная трубка представляет собой горизонтальную коническую барботажную трубку.В нижней половине барботажной трубки просверлено множество небольших отверстий, и высокотемпературный дымовой газ распыляется в жидкость через небольшой отверстия для нагрева жидкости.
