За последние 20 лет благодаря экспериментам и обсуждениям специалистов в области теплотехники технология управления горением и технология утилизации отходящего тепла в печах для плавки алюминия достигли революционного прогресса. Новые устройства сжигания, представленные регенеративными горелками RCB, 1150 и HRS, добились больших успехов в повышении производительности, снижении расхода топлива и снижении выбросов мутности. В этой статье на примере 25-тонной кольцевой печи с вертикальной загрузкой кратко представлены структурные характеристики, эксплуатационные характеристики и экономические преимущества новой регенеративной горелки RCB.
1 Механизм и технические характеристики круглой печи 25т.
1.1 Механизм и производительность кольцевой печи
Наклонная печь для плавки алюминия грузоподъемностью 25 тонн состоит из круглого корпуса печи, открывающейся сферической крышки печи, устройства открывания крышки, механизма наклона дна печи, системы регенеративной горелки, системы подачи воздуха в горелку и системы нагнетания воздуха.
1.2 Основные характеристики кольцевой печи
Горелка круглой печи установлена с наклоном вниз на 10° по касательной к центральному кругу печи, чтобы пламя попадало прямо в ванну расплава.Внутренняя форма печи обеспечивает циркуляцию воздушного потока. и нет мертвых углов пламени, чтобы обеспечить хороший эффект конвекционного нагрева. Открытие крышки позволяет осуществлять быструю загрузку, время загрузки каждой печи составляет 15–20 минут, что снижает трудоемкость. Наклонный тип сокращает время операции впрыска и снижает потерю температуры расплава. Круглая печь имеет меньшую удельную площадь поверхности и может снизить боковые потери тепла и теплоотвода на 20% по сравнению с прямоугольной печью.
Регенеративные горелки представляют собой высокоскоростные горелки, сконфигурированные парами.В кольцевой печи 25 т используются 5 комплектов регенеративных горелок RCB.Нагревательная мощность одной горелки составляет 2,508 ГДж/ч, а скорость впрыска пламени. Быстрое и периодическое реверсирование полезно для печного газа. циркуляция.
Круглая печь имеет стальную раму и полностью огнеупорное волокнистое покрытие печи. Диаметр нижнего круга крышки печи составляет 6233 мм, высота хорды - 760 мм, а общая толщина огнеупорного волокна - 300 мм, из которых толщина обычного алюминиевого слоя составляет 120 мм, а толщина высокого алюминиевого слоя - 180 мм. Технология напыления огнеупорного волокна подходит для изготовления футеровки печей сложной формы и деталей специальной формы.Она имеет преимущества быстрой скорости строительства, низкой трудоемкости строительства печи, легкого веса крышки печи, меньшего накопления тепла и быстрого повышение температуры.
Устройство регенеративной горелки RCB имеет устройства автоматического розжига и контроля пламени.При розжиге основной горелки запальная горелка может автоматически закрываться. Горелка футерована огнеупорным материалом, а коррозионные среды не окажут отрицательного влияния на срок службы горелки и дымоотсоса. По сравнению с обычными печами для плавки алюминия с самонагревающейся горелкой, дымоход и дымоход можно исключить, что значительно упрощает конструкцию печи.
2 Механизм и принцип работы регенеративной горелки
2.1 Механизм и принцип
По сравнению с регенеративными печами регенеративные горелки имеют преимущества компактной конструкции, короткого времени реверса, низкой температуры отходящих газов, высокой степени рекуперации тепла и небольших колебаний температуры предварительного нагрева. Регенеративные горелки обычно включают в себя два одинаковых корпуса горелок, два компактных регенератора, систему реверсивных клапанов и соответствующую систему управления. Два регенератора находятся соответственно в рабочем состоянии аккумулирования тепла (проходящего через дымовой газ) или предварительного нагрева (проходящего через воздух), а реверсивное устройство позволяет дымовому газу и воздуху проходить поочередно через каждый регенератор. В первой половине цикла топливо и воздух, поддерживающий горение, вводятся через горелку № 1, а быстроходное и высокотемпературное пламя, выбрасываемое из горелки № 1, нагревает и плавит шихту, соответствующее № 1. Горелка 2 извлекается силой всасывания реактивного ветра. В регенераторе № 2 дымовые газы в топке нагреваются регенератором. Благодаря большой удельной поверхности регенераторного масла, высокой теплоаккумулирующей способности, отличным характеристикам теплопроводности и теплопередачи, а также небольшой глубине проникновения тепла, регенератор может достичь состояния термического насыщения за короткий период времени, что очень важно для уменьшения предварительного нагрева.Колебания тепловой температуры сокращают время коммутации и уменьшают размер теплоаккумулятора. Во второй половине цикла реверсивное устройство меняет направления потока дымовых газов и воздуха для горения. В это время дымит горелка №1 и горит горелка №2. Холодный воздух предварительно нагревается до высокой температуры через регенератор № 2 и направляется для участия в процессе горения в сопло № 2. Регенератор постепенно охлаждается, при этом горелка № 1 отсасывает дымовые газы. из печи и впрыскивает регенератор № 1. При нагреве температура отводимого из регенератора дымового газа составляет от 150 до 180°С, а низкотемпературный дымовой газ выводится через дымосос. Этот цикл повторяется снова и снова для поддержания процесса горения.
2.2 Сравнение регенеративных горелок и горелок с перегородкой
Как регенеративные горелки, так и перегородочные горелки являются горелками с самоподогревом. Принцип рекуперации отходящего тепла в последних аналогичен принципу рекуперации. Горелка обычно представляет собой единую конструкцию, и одна горелка работает непрерывно [1]. Принцип рекуперации отходящего тепла в первом аналогичен принципу рекуперации печи-регенератора: горелка и регенератор расположены парами, и две горелки попеременно коптят и горят.
Судя по результатам применения, коэффициент утилизации отходящего тепла секционной горелки не превышает 45 %, коэффициент утилизации отходящего тепла регенеративной горелки может достигать 90 %, см. табл. 1. Горелка с перегородкой добилась хороших результатов в упрощении конструкции печи, но имеет большие выбросы дымовых газов и NOx; регенеративная горелка может упростить конструкцию печи, одновременно уменьшая ее размер. Новое поколение регенеративных горелок использует технологию регенерационного сжигания с сильной циркуляцией дымовых газов и технологию сжигания высокотемпературного воздуха.Выбросы NOx составляют всего 10% от выбросов традиционных технологий сжигания, а выбросы дымовых газов можно снизить на 30% [1]. , 2].
Таблица 1. Сравнение горелок с перегородкой и регенеративных самонагревающихся горелок [2] Горелка с перегородкой Регенеративная горелка
Принцип работы: Теплообменное устройство представляет собой нереверсивный теплообменник.Теплообменное устройство в условиях непрерывной работы представляет собой регенератор, требующий реверса.В периодических условиях эксплуатации теплообменное устройство представляет собой регенератор, требующий реверса.
Температура предварительного нагрева воздуха/℃ 480–600 80–150 ℃ ниже температуры печи, воздух обычно можно предварительно нагреть до 960–1080 ℃.
Температура выхлопных газов/℃ >700 150～180
Срок службы/год 3～5 >10
Коэффициент приема отходящего тепла/% 40～45 ≈90
2.3 Характеристики регенеративных горелок
Регенеративная горелка может подогревать атмосферу примерно до 1000°С, что всего на 80-150°С отличается от температуры печи; температура дымовых газов может быть ниже 200°С. По сравнению с использованием холодного воздуха (который не использует отходящее тепло дымовых газов) степень экономии топлива горелок RCB может достигать 60–65% [3].Благодаря использованию технологии сжигания с регенерацией и регенерацией циркуляции дымовых газов, выбросы NOx очень малы. В то же время, благодаря внедрению технологии высокой степени рекуперации отходящего тепла, при увеличении коэффициента потерь воздуха с 1,0 до 1,5 удельный расход топлива печи для плавки алюминия и тепловой КПД печи существенно не изменяются.
Еще одним преимуществом горелок RCB является то, что они могут использовать технологию сгорания с низким содержанием кислорода. Формула реальной температуры поверхностного сгорания топлива:
В формуле: QyDw – низкоактивное тепловыделение топлива, кДж/кг;
Q атмосферы, Q топлива - физическая теплота, вносимая в топку предварительно нагретым топливом и поддерживающей горение атмосферой, кДж/кг;
Vн - при коэффициенте потерь воздуха n - мощность образования продукта при сгорании топлива, м3/кг;
Равномерная удельная теплоемкость дымовых газов Cy, кДж/(м3.℃)
Из уравнения (1) видно, что по мере увеличения температуры воздуха для горения Q воздуха увеличивается и температура горения увеличивается; когда температура воздуха предварительно нагревается до температуры выше 1000°C, если кислород все еще подается в соответствии с принципами обычного сгорания технологии, температура печи будет превышать допустимую температуру процесса выплавки алюминия и даже превышать допустимую температуру использования огнеупорного материала [4]. Введение дымовых газов без добавления реакции горения в атмосферу, поддерживающую горение, снижает содержание кислорода в атмосфере, поддерживающей горение, и уменьшает количество вводимого топлива.По мере увеличения VnCy температура сгорания снижается. Контролируя количество вводимого дыма, температуру печи можно контролировать в пределах, допускаемых процессом выплавки алюминия.
Выбросы NOx являются важной причиной кислотных дождей и фотохимического смога, наносящих большой ущерб окружающей среде. Горелка RCB отбирает дымовые газы из топки и смешивает их с воздухом, поддерживающим горение, что снижает концентрацию N2 и O2 в воздухе, поддерживающем горение, и снижает температуру сгорания топлива. В конце концов, производство NOx значительно сокращается, а фактические выбросы NOx составляют лишь 10% от мощности обычных регенеративных горелок.
Регенеративная самонагревающаяся горелка RCB подает в топку воздух, поддерживающий горение, с очень высокой температурой (до 1000°C), которая превышает температуру самовоспламенения топлива. Она может обеспечить стабильное горение без механизма стабилизации пламени и пламя реагирует на равномерное высокотемпературное возбуждение.Чжуншэн, на однородность температуры печи не влияют форма, длина пламени, жесткость пламени и растекаемость традиционного пламени.Температурный градиент всей печи очень мал, и шум сгорания чрезвычайно низкий.
Горелка RCB - это новый тип устройства сгорания с высокой эффективностью, энергосбережением, низкой мутностью и высокой эффективностью. В Японии она считается одной из ключевых технологий 21 века. Она имеет преимущества, с которыми не могут сравниться другие типы горелок, и приносит отличные экономические выгоды и социальный доход.
3. Ситуации применения и достижения энергосбережения регенеративных горелок.
В кольцевой печи массой 25 т используются 5 комплектов регенеративных горелок RCB. Производительность каждого комплекта горелок составляет 60 кг/ч. Низкая теплотворная способность дизельного топлива 0# составляет QyDw = 43410 кДж/кг. Производительность загрузки алюминия составляет 25 т/печь, и выплавляется одна печь, время получения промышленного чистого алюминия = 3,1 ч, а расход топлива обычной горелки B' = 80 кг/т. В печи для плавки алюминия применяется технология струйного дымоудаления. Для подачи струйного воздуха и воздуха для горения используется вентилятор. Давление ветра вентилятора составляет 7000 Па, а период реверсирования горелки составляет от 60 до 90 секунд.
Тогда фактический расход топлива на тонну выплавленного алюминия составит:
Таким образом, коэффициент экономии топлива при использовании горелки RCB составляет:
(2)
В формуле: B' - расход топлива на тонну выплавки алюминия без регенеративных горелок, кг/т;
Б - Расход топлива при использовании горелки RCB, кг/т.
Подставляя B=37,2B'=80 в уравнение (2), получаем эта секция=53,5%.
Из анализа теплового баланса видно, что степень экономии топлива при использовании горелок RCB связана с теплотой аккумулирования тепла кладки печи и поверхностными потерями тепла в корпусе печи. Поскольку горелка поглощает отходящее тепло из дымовых газов, теплоемкость корпуса печи снижается, и чем меньше потери на поверхностное рассеивание тепла, тем больше отходящее тепло выхлопного дыма и тем выше уровень экономии топлива. .
Регенеративные горелки RCB не подходят для установки и применения в печах для плавки алюминия с плавильными передними камерами, в двунаправленных плавильных печах и вертикальных печах для плавки алюминия, в которых для предварительного нагрева шихты используется тепло дымовых газов. В печах этих типов дымление горелки ослабляет подогревающее воздействие дымовых газов на шихту, что приводит к ситуации, когда горелка и секция предварительного нагрева конкурируют за тепло. Для алюминиевых печей камерного типа, не имеющих дымоходов, газоходов, теплообменников и не использующих теплоту дымовых газов для предварительного нагрева шихты (очень часто встречается на малых и средних предприятиях), если верхняя стенка печи расплавленного бассейн можно заменить на термически инертный. Используя небольшие высокопрочные легкие огнеупорные материалы, верхняя часть печи имеет структуру волокнистого напыленного покрытия и оснащена высокоскоростной регенеративной горелкой RCB со степенью рекуперации отходящего тепла, почти близкой к номинальному значению. , что позволяет достичь высокой температуры печи, высокой скорости выброса пламени и высокой эффективности в печи для плавки алюминия.Технология работы четырех высоких и одной низкой - это высокая температура дыма, высокая скорость рекуперации отходящего тепла и низкая инерция. Это позволяет эффективно углубить процесс теплообмена в печи, повысить производительность плавки, значительно снизить расход топлива, сэкономить пространство на производстве и достичь желаемых комплексных экономических результатов.
За последние 20 лет благодаря экспериментам и обсуждениям специалистов в области теплотехники технология управления горением и технология утилизации отходящего тепла в печах для плавки алюминия достигли революционного прогресса. Новые устройства сжигания, представленные регенеративными горелками RCB, 1150 и HRS, добились больших успехов в повышении производительности, снижении расхода топлива и снижении выбросов мутности. В этой статье на примере 25-тонной кольцевой печи с вертикальной загрузкой кратко представлены структурные характеристики, эксплуатационные характеристики и экономические преимущества новой регенеративной горелки RCB.
1 Механизм и технические характеристики круглой печи 25т.
1.1 Механизм и производительность кольцевой печи
Наклонная печь для плавки алюминия грузоподъемностью 25 тонн состоит из круглого корпуса печи, открывающейся сферической крышки печи, устройства открывания крышки, механизма наклона дна печи, системы регенеративной горелки, системы подачи воздуха в горелку и системы нагнетания воздуха.
1.2 Основные характеристики кольцевой печи
Горелка круглой печи установлена с наклоном вниз на 10° по касательной к центральному кругу печи, чтобы пламя попадало прямо в ванну расплава.Внутренняя форма печи обеспечивает циркуляцию воздушного потока. и нет мертвых углов пламени, чтобы обеспечить хороший эффект конвекционного нагрева. Открытие крышки позволяет осуществлять быструю загрузку, время загрузки каждой печи составляет 15–20 минут, что снижает трудоемкость. Наклонный тип сокращает время операции впрыска и снижает потерю температуры расплава. Круглая печь имеет меньшую удельную площадь поверхности и может снизить боковые потери тепла и теплоотвода на 20% по сравнению с прямоугольной печью.
Регенеративные горелки представляют собой высокоскоростные горелки, сконфигурированные парами.В кольцевой печи 25 т используются 5 комплектов регенеративных горелок RCB.Нагревательная мощность одной горелки составляет 2,508 ГДж/ч, а скорость впрыска пламени. Быстрое и периодическое реверсирование полезно для печного газа. циркуляция.
Круглая печь имеет стальную раму и полностью огнеупорное волокнистое покрытие печи. Диаметр нижнего круга крышки печи составляет 6233 мм, высота хорды - 760 мм, а общая толщина огнеупорного волокна - 300 мм, из которых толщина обычного алюминиевого слоя составляет 120 мм, а толщина высокого алюминиевого слоя - 180 мм. Технология напыления огнеупорного волокна подходит для изготовления футеровки печей сложной формы и деталей специальной формы.Она имеет преимущества быстрой скорости строительства, низкой трудоемкости строительства печи, легкого веса крышки печи, меньшего накопления тепла и быстрого повышение температуры.
Устройство регенеративной горелки RCB имеет устройства автоматического розжига и контроля пламени.При розжиге основной горелки запальная горелка может автоматически закрываться. Горелка футерована огнеупорным материалом, а коррозионные среды не окажут отрицательного влияния на срок службы горелки и дымоотсоса. По сравнению с обычными печами для плавки алюминия с самонагревающейся горелкой, дымоход и дымоход можно исключить, что значительно упрощает конструкцию печи.
2 Механизм и принцип работы регенеративной горелки
2.1 Механизм и принцип
По сравнению с регенеративными печами регенеративные горелки имеют преимущества компактной конструкции, короткого времени реверса, низкой температуры отходящих газов, высокой степени рекуперации тепла и небольших колебаний температуры предварительного нагрева. Регенеративные горелки обычно включают в себя два одинаковых корпуса горелок, два компактных регенератора, систему реверсивных клапанов и соответствующую систему управления. Два регенератора находятся соответственно в рабочем состоянии аккумулирования тепла (проходящего через дымовой газ) или предварительного нагрева (проходящего через воздух), а реверсивное устройство позволяет дымовому газу и воздуху проходить поочередно через каждый регенератор. В первой половине цикла топливо и воздух, поддерживающий горение, вводятся через горелку № 1, а быстроходное и высокотемпературное пламя, выбрасываемое из горелки № 1, нагревает и плавит шихту, соответствующее № 1. Горелка 2 извлекается силой всасывания реактивного ветра. В регенераторе № 2 дымовые газы в топке нагреваются регенератором. Благодаря большой удельной поверхности регенераторного масла, высокой теплоаккумулирующей способности, отличным характеристикам теплопроводности и теплопередачи, а также небольшой глубине проникновения тепла, регенератор может достичь состояния термического насыщения за короткий период времени, что очень важно для уменьшения предварительного нагрева.Колебания тепловой температуры сокращают время коммутации и уменьшают размер теплоаккумулятора. Во второй половине цикла реверсивное устройство меняет направления потока дымовых газов и воздуха для горения. В это время дымит горелка №1 и горит горелка №2. Холодный воздух предварительно нагревается до высокой температуры через регенератор № 2 и направляется для участия в процессе горения в сопло № 2. Регенератор постепенно охлаждается, при этом горелка № 1 отсасывает дымовые газы. из печи и впрыскивает регенератор № 1. При нагреве температура отводимого из регенератора дымового газа составляет от 150 до 180°С, а низкотемпературный дымовой газ выводится через дымосос. Этот цикл повторяется снова и снова для поддержания процесса горения.
2.2 Сравнение регенеративных горелок и горелок с перегородкой
Как регенеративные горелки, так и перегородочные горелки являются горелками с самоподогревом. Принцип рекуперации отходящего тепла в последних аналогичен принципу рекуперации. Горелка обычно представляет собой единую конструкцию, и одна горелка работает непрерывно [1]. Принцип рекуперации отходящего тепла в первом аналогичен принципу рекуперации печи-регенератора: горелка и регенератор расположены парами, и две горелки попеременно коптят и горят.
Судя по результатам применения, коэффициент утилизации отходящего тепла секционной горелки не превышает 45 %, коэффициент утилизации отходящего тепла регенеративной горелки может достигать 90 %, см. табл. 1. Горелка с перегородкой добилась хороших результатов в упрощении конструкции печи, но имеет большие выбросы дымовых газов и NOx; регенеративная горелка может упростить конструкцию печи, одновременно уменьшая ее размер. Новое поколение регенеративных горелок использует технологию регенерационного сжигания с сильной циркуляцией дымовых газов и технологию сжигания высокотемпературного воздуха.Выбросы NOx составляют всего 10% от выбросов традиционных технологий сжигания, а выбросы дымовых газов можно снизить на 30% [1]. , 2].
Таблица 1. Сравнение горелок с перегородкой и регенеративных самонагревающихся горелок [2] Горелка с перегородкой Регенеративная горелка
Принцип работы: Теплообменное устройство представляет собой нереверсивный теплообменник.Теплообменное устройство в условиях непрерывной работы представляет собой регенератор, требующий реверса.В периодических условиях эксплуатации теплообменное устройство представляет собой регенератор, требующий реверса.
Температура предварительного нагрева воздуха/℃ 480–600 80–150 ℃ ниже температуры печи, воздух обычно можно предварительно нагреть до 960–1080 ℃.
Температура выхлопных газов/℃ >700 150～180
Срок службы/год 3～5 >10
Коэффициент приема отходящего тепла/% 40～45 ≈90
2.3 Характеристики регенеративных горелок
Регенеративная горелка может подогревать атмосферу примерно до 1000°С, что всего на 80-150°С отличается от температуры печи; температура дымовых газов может быть ниже 200°С. По сравнению с использованием холодного воздуха (который не использует отходящее тепло дымовых газов) степень экономии топлива горелок RCB может достигать 60–65% [3].Благодаря использованию технологии сжигания с регенерацией и регенерацией циркуляции дымовых газов, выбросы NOx очень малы. В то же время, благодаря внедрению технологии высокой степени рекуперации отходящего тепла, при увеличении коэффициента потерь воздуха с 1,0 до 1,5 удельный расход топлива печи для плавки алюминия и тепловой КПД печи существенно не изменяются.
Еще одним преимуществом горелок RCB является то, что они могут использовать технологию сгорания с низким содержанием кислорода. Формула реальной температуры поверхностного сгорания топлива:
В формуле: QyDw – низкоактивное тепловыделение топлива, кДж/кг;
Q атмосферы, Q топлива - физическая теплота, вносимая в топку предварительно нагретым топливом и поддерживающей горение атмосферой, кДж/кг;
Vн - при коэффициенте потерь воздуха n - мощность образования продукта при сгорании топлива, м3/кг;
Равномерная удельная теплоемкость дымовых газов Cy, кДж/(м3.℃)
Из уравнения (1) видно, что по мере увеличения температуры воздуха для горения Q воздуха увеличивается и температура горения увеличивается; когда температура воздуха предварительно нагревается до температуры выше 1000°C, если кислород все еще подается в соответствии с принципами обычного сгорания технологии, температура печи будет превышать допустимую температуру процесса выплавки алюминия и даже превышать допустимую температуру использования огнеупорного материала [4]. Введение дымовых газов без добавления реакции горения в атмосферу, поддерживающую горение, снижает содержание кислорода в атмосфере, поддерживающей горение, и уменьшает количество вводимого топлива.По мере увеличения VnCy температура сгорания снижается. Контролируя количество вводимого дыма, температуру печи можно контролировать в пределах, допускаемых процессом выплавки алюминия.
Выбросы NOx являются важной причиной кислотных дождей и фотохимического смога, наносящих большой ущерб окружающей среде. Горелка RCB отбирает дымовые газы из топки и смешивает их с воздухом, поддерживающим горение, что снижает концентрацию N2 и O2 в воздухе, поддерживающем горение, и снижает температуру сгорания топлива. В конце концов, производство NOx значительно сокращается, а фактические выбросы NOx составляют лишь 10% от мощности обычных регенеративных горелок.
Регенеративная самонагревающаяся горелка RCB подает в топку воздух, поддерживающий горение, с очень высокой температурой (до 1000°C), которая превышает температуру самовоспламенения топлива. Она может обеспечить стабильное горение без механизма стабилизации пламени и пламя реагирует на равномерное высокотемпературное возбуждение.Чжуншэн, на однородность температуры печи не влияют форма, длина пламени, жесткость пламени и растекаемость традиционного пламени.Температурный градиент всей печи очень мал, и шум сгорания чрезвычайно низкий.
Горелка RCB - это новый тип устройства сгорания с высокой эффективностью, энергосбережением, низкой мутностью и высокой эффективностью. В Японии она считается одной из ключевых технологий 21 века. Она имеет преимущества, с которыми не могут сравниться другие типы горелок, и приносит отличные экономические выгоды и социальный доход.
3. Ситуации применения и достижения энергосбережения регенеративных горелок.
В кольцевой печи массой 25 т используются 5 комплектов регенеративных горелок RCB. Производительность каждого комплекта горелок составляет 60 кг/ч. Низкая теплотворная способность дизельного топлива 0# составляет QyDw = 43410 кДж/кг. Производительность загрузки алюминия составляет 25 т/печь, и выплавляется одна печь, время получения промышленного чистого алюминия = 3,1 ч, а расход топлива обычной горелки B' = 80 кг/т. В печи для плавки алюминия применяется технология струйного дымоудаления. Для подачи струйного воздуха и воздуха для горения используется вентилятор. Давление ветра вентилятора составляет 7000 Па, а период реверсирования горелки составляет от 60 до 90 секунд.
Тогда фактический расход топлива на тонну выплавленного алюминия составит:
Таким образом, коэффициент экономии топлива при использовании горелки RCB составляет:
(2)
В формуле: B' - расход топлива на тонну выплавки алюминия без регенеративных горелок, кг/т;
Б - Расход топлива при использовании горелки RCB, кг/т.
Подставляя B=37,2B'=80 в уравнение (2), получаем эта секция=53,5%.
Из анализа теплового баланса видно, что степень экономии топлива при использовании горелок RCB связана с теплотой аккумулирования тепла кладки печи и поверхностными потерями тепла в корпусе печи. Поскольку горелка поглощает отходящее тепло из дымовых газов, теплоемкость корпуса печи снижается, и чем меньше потери на поверхностное рассеивание тепла, тем больше отходящее тепло выхлопного дыма и тем выше уровень экономии топлива. .
Регенеративные горелки RCB не подходят для установки и применения в печах для плавки алюминия с плавильными передними камерами, в двунаправленных плавильных печах и вертикальных печах для плавки алюминия, в которых для предварительного нагрева шихты используется тепло дымовых газов. В печах этих типов дымление горелки ослабляет подогревающее воздействие дымовых газов на шихту, что приводит к ситуации, когда горелка и секция предварительного нагрева конкурируют за тепло. Для алюминиевых печей камерного типа, не имеющих дымоходов, газоходов, теплообменников и не использующих теплоту дымовых газов для предварительного нагрева шихты (очень часто встречается на малых и средних предприятиях), если верхняя стенка печи расплавленного бассейн можно заменить на термически инертный. Используя небольшие высокопрочные легкие огнеупорные материалы, верхняя часть печи имеет структуру волокнистого напыленного покрытия и оснащена высокоскоростной регенеративной горелкой RCB со степенью рекуперации отходящего тепла, почти близкой к номинальному значению. , что позволяет достичь высокой температуры печи, высокой скорости выброса пламени и высокой эффективности в печи для плавки алюминия.Технология работы четырех высоких и одной низкой - это высокая температура дыма, высокая скорость рекуперации отходящего тепла и низкая инерция. Это позволяет эффективно углубить процесс теплообмена в печи, повысить производительность плавки, значительно снизить расход топлива, сэкономить пространство на производстве и достичь желаемых комплексных экономических результатов.
