1 Принцип работы пылеугольной горелки с плазменным зажиганием
Основной принцип технологии плазменного зажигания заключается в прямом воспламенении пылевидного угля дугой высокой мощности. Устройство зажигания использует постоянный ток (более 200 А) для зажигания дуги через контакт катода и анода при давлении среды более 0,01 МПа и получает стабильную мощность постоянного тока воздушной плазмы в сильном магнитном поле. Его плавно регулируемый диапазон мощности составляет 50–150 кВт, а температура ядра может достигать 6000 ℃. Порошок первичного воздуха подается в пылеугольную горелку с плазменным зажиганием и отделяется от толстой и тонкой, так что пылевидный уголь плотной фазы попадает в центральную область плазменной горелки и быстро воспламеняется в течение примерно 0,1 с и обеспечивает высокую температуру. источник тепла для легкой фазы пылевидного угля, так что пылевидный уголь легкой фазы также быстро загорается, в конечном итоге образуя устойчивый горящий факел. Стенка горелки использует технологию пленочного охлаждения, которая может охлаждать стенку горелки, предотвращать горение и шлакование, а также использовать обессоленную воду для охлаждения электродов и катушек.
2 плазменные системы горения
Система плазменного сгорания состоит из двух частей: системы зажигания и вспомогательной системы. Система зажигания состоит из плазменной горелки, плазменного генератора, шкафа управления питанием, изолирующего трансформатора, системы управления и т. д.; вспомогательная система состоит из системы сжатого воздуха, системы охлаждающей воды, системы обнаружения пламени по изображению, системы онлайн-измерения скорости основного ветра. , и т. д.
.3 Конструкция плазменной горелки
Плазменная горелка использует метод внутреннего сгорания и представляет собой трехступенчатую систему подачи порошка.Она состоит из плазменного генератора, воздушной порошковой трубы, внешнего корпуса, сопла, толстого тонкого блока и основной горелки. Поскольку стенка горелки подвергается воздействию высокой температуры, добавляется пленочный охлаждающий воздух.
Режим работы системы плазменной запальной горелки
В целях обеспечения безопасности агрегата и нормальной работы системы плазменного зажигания в логике системы контроля безопасности печи (ПСБП) на угольной мельнице С реализовано переключение между «нормальным режимом работы» и «режимом работы плазмы». ". В «режиме нормальной работы» первый слой горелок реализует функцию основной горелки, в «режиме работы плазмы» часть пусковых условий угольной мельницы С экранируется, а первый слой горелок реализует функцию Функция запальной горелки. ?
3.1 Режим работы зажигания холодной плазмы
а) Согласно требованиям правил эксплуатации котел заполняется водой до уровня запальной воды, включается вентилятор и процедура продувки топки завершается. ?
б) Всесторонне осмотреть подсистемы плазменной горелки и убедиться, что параметры сжатого воздуха, охлаждающего воздуха, охлаждающей воды и т. д. в норме, а плазмогенератор имеет условия для запуска. ?
в) Котел разжигается и вводится в работу ярус диагональной масляной горелки.Через 30 минут добавляется еще одна диагональная масляная горелка согласно кривой холодного пуска котла. ?
г) Установите угольную мельницу С на работу в «режиме работы в плазме», убедитесь, что система измельчения работает нормально, температура вторичного воздуха достигает 90-130°C, запустите основной вентилятор и уплотнительный вентилятор, условия запуска угольной мельницы: выполнено и введена в эксплуатацию система измельчения С. Теплый помол. Запустите машину для удаления шлака и дробилку шлака. ?
д) Установите заданный ток плазмогенератора 300 А для зажигания дуги и после 5 минут стабилизации регулируйте мощность плазмогенератора в диапазоне 80-120 кВт в зависимости от типа угля. ?
е) Отрегулируйте периферийный обдув первого яруса горелок и поддерживайте открытие заслонки на уровне 15%. ?
g) Запустите систему распыления C. ?
h) Наблюдайте за ситуацией горения плазменной горелки на месте, отрегулируйте объем первичного воздуха и открытие воздушной дверцы по периметру, а также определите разумную скорость первичного воздуха и открытие воздушной дверцы. ?
и) После того, как плазменная горелка будет гореть устойчиво, постепенно уменьшайте масляную горелку до полного отключения масляной горелки и ввода ее в работу в четвертом электрическом поле электрофильтра.
j) Постепенно увеличивайте количество топлива после того, как турбина начнет работать быстро, с постоянной скоростью и будет подключена к сети. ?
k) Производительность системы пылеобразования C достигает 70% при помещении в горелку для пылевидного угля верхнего слоя. Далее, согласно требованиям регламента, повышают температуру, повышают напряжение и вводят в работу другие поля электропылеулавливания. ?
l) Когда рабочая нагрузка достигнет 110 МВт и превысит минимальную стабильную нагрузку горения котла, переведите пульверизатор C в «нормальный режим работы», постепенно прекратите использование четырехугольного плазменного генератора, и котел перейдет в нормальный режим работы. ?
3.2 Режим работы плазменного горения
а) Когда котел поддерживает горение при низкой нагрузке и нагрузка падает примерно до 110 МВт, включите плазменные горелки, работающие в «нормальном режиме работы», в плазмогенератор одну за другой. Когда плазменные горелки по четырем углам вставлены в генератор плазмы, установите пульверизатор C для работы в «нормальном режиме работы» или «режиме работы плазмы», в зависимости от необходимости.
б) Когда котел скользит, чтобы остановить горение, и нагрузка падает примерно до 110 МВт, плазменный генератор вводится в эксплуатацию, а угольная мельница С работает в «нормальном рабочем режиме», а температура и нагрузка постепенно снижаются в соответствии с к регламенту.
в) При падении электрической нагрузки до 0 агрегат отключается, плазменная горелка выдвигается, электрофильтр отключается, котел отключается. ?
4 Параметры управления работой системы плазменной запальной горелки
4.1 Параметры управления системой
Для обеспечения нормальной работы плазмогенератора предъявляются требования к контролю электропитания, сжатого воздуха, охлаждающей воды, качества воды и т. д.: ток нагрузки 200-375 А, напряжение дуги 250-400 В, давление сжатого воздуха 0,12- 0,3 МПа, объемный расход сжатого воздуха 60–100 м3/ч, давление охлаждающей воды 0,15–0,40 МПа, объемный расход охлаждающей воды не более 10 м3/ч, качество воды – деминерализованная вода, температура воды не выше 40 ℃.
4.2 Параметры управления горелкой
Чтобы плазменная горелка зажигалась вовремя и стабильно горела при запуске и розжиге, существуют различные требования к скорости первичного ветра, скорости ветра для охлаждения воздушной пленки, подаче пылевидного угля, мощности дуги, вторичному воздуху и т. д. разные условия работы.
Короче говоря, принцип регулировки горения плазменной горелки заключается в следующем: не только обеспечить стабильность зажигания, уменьшить потери неполного сгорания и увеличить скорость выгорания, но и открыть атмосферную пленку или периферийный охлаждающий воздух как насколько это возможно с увеличением температуры печи и температуры ветра, чтобы улучшить первичную скорость ветра, контролировать точку измерения температуры стенки горелки, чтобы не превышать температуру, горелка не коксуется, и исходя из условия повышения температуры и повышения давления Кривая, как можно скорее установите другие горелки, чтобы как можно скорее повысить температуру печи, что способствует повышению эффективности сгорания.
1 Принцип работы пылеугольной горелки с плазменным зажиганием
Основной принцип технологии плазменного зажигания заключается в прямом воспламенении пылевидного угля дугой высокой мощности. Устройство зажигания использует постоянный ток (более 200 А) для зажигания дуги через контакт катода и анода при давлении среды более 0,01 МПа и получает стабильную мощность постоянного тока воздушной плазмы в сильном магнитном поле. Его плавно регулируемый диапазон мощности составляет 50–150 кВт, а температура ядра может достигать 6000 ℃. Порошок первичного воздуха подается в пылеугольную горелку с плазменным зажиганием и отделяется от толстой и тонкой, так что пылевидный уголь плотной фазы попадает в центральную область плазменной горелки и быстро воспламеняется в течение примерно 0,1 с и обеспечивает высокую температуру. источник тепла для легкой фазы пылевидного угля, так что пылевидный уголь легкой фазы также быстро загорается, в конечном итоге образуя устойчивый горящий факел. Стенка горелки использует технологию пленочного охлаждения, которая может охлаждать стенку горелки, предотвращать горение и шлакование, а также использовать обессоленную воду для охлаждения электродов и катушек.
2 плазменные системы горения
Система плазменного сгорания состоит из двух частей: системы зажигания и вспомогательной системы. Система зажигания состоит из плазменной горелки, плазменного генератора, шкафа управления питанием, изолирующего трансформатора, системы управления и т. д.; вспомогательная система состоит из системы сжатого воздуха, системы охлаждающей воды, системы обнаружения пламени по изображению, системы онлайн-измерения скорости основного ветра. , и т. д.
.3 Конструкция плазменной горелки
Плазменная горелка использует метод внутреннего сгорания и представляет собой трехступенчатую систему подачи порошка.Она состоит из плазменного генератора, воздушной порошковой трубы, внешнего корпуса, сопла, толстого тонкого блока и основной горелки. Поскольку стенка горелки подвергается воздействию высокой температуры, добавляется пленочный охлаждающий воздух.
Режим работы системы плазменной запальной горелки
В целях обеспечения безопасности агрегата и нормальной работы системы плазменного зажигания в логике системы контроля безопасности печи (ПСБП) на угольной мельнице С реализовано переключение между «нормальным режимом работы» и «режимом работы плазмы». ". В «режиме нормальной работы» первый слой горелок реализует функцию основной горелки, в «режиме работы плазмы» часть пусковых условий угольной мельницы С экранируется, а первый слой горелок реализует функцию Функция запальной горелки. ?
3.1 Режим работы зажигания холодной плазмы
а) Согласно требованиям правил эксплуатации котел заполняется водой до уровня запальной воды, включается вентилятор и процедура продувки топки завершается. ?
б) Всесторонне осмотреть подсистемы плазменной горелки и убедиться, что параметры сжатого воздуха, охлаждающего воздуха, охлаждающей воды и т. д. в норме, а плазмогенератор имеет условия для запуска. ?
в) Котел разжигается и вводится в работу ярус диагональной масляной горелки.Через 30 минут добавляется еще одна диагональная масляная горелка согласно кривой холодного пуска котла. ?
г) Установите угольную мельницу С на работу в «режиме работы в плазме», убедитесь, что система измельчения работает нормально, температура вторичного воздуха достигает 90-130°C, запустите основной вентилятор и уплотнительный вентилятор, условия запуска угольной мельницы: выполнено и введена в эксплуатацию система измельчения С. Теплый помол. Запустите машину для удаления шлака и дробилку шлака. ?
д) Установите заданный ток плазмогенератора 300 А для зажигания дуги и после 5 минут стабилизации регулируйте мощность плазмогенератора в диапазоне 80-120 кВт в зависимости от типа угля. ?
е) Отрегулируйте периферийный обдув первого яруса горелок и поддерживайте открытие заслонки на уровне 15%. ?
g) Запустите систему распыления C. ?
h) Наблюдайте за ситуацией горения плазменной горелки на месте, отрегулируйте объем первичного воздуха и открытие воздушной дверцы по периметру, а также определите разумную скорость первичного воздуха и открытие воздушной дверцы. ?
и) После того, как плазменная горелка будет гореть устойчиво, постепенно уменьшайте масляную горелку до полного отключения масляной горелки и ввода ее в работу в четвертом электрическом поле электрофильтра.
j) Постепенно увеличивайте количество топлива после того, как турбина начнет работать быстро, с постоянной скоростью и будет подключена к сети. ?
k) Производительность системы пылеобразования C достигает 70% при помещении в горелку для пылевидного угля верхнего слоя. Далее, согласно требованиям регламента, повышают температуру, повышают напряжение и вводят в работу другие поля электропылеулавливания. ?
l) Когда рабочая нагрузка достигнет 110 МВт и превысит минимальную стабильную нагрузку горения котла, переведите пульверизатор C в «нормальный режим работы», постепенно прекратите использование четырехугольного плазменного генератора, и котел перейдет в нормальный режим работы. ?
3.2 Режим работы плазменного горения
а) Когда котел поддерживает горение при низкой нагрузке и нагрузка падает примерно до 110 МВт, включите плазменные горелки, работающие в «нормальном режиме работы», в плазмогенератор одну за другой. Когда плазменные горелки по четырем углам вставлены в генератор плазмы, установите пульверизатор C для работы в «нормальном режиме работы» или «режиме работы плазмы», в зависимости от необходимости.
б) Когда котел скользит, чтобы остановить горение, и нагрузка падает примерно до 110 МВт, плазменный генератор вводится в эксплуатацию, а угольная мельница С работает в «нормальном рабочем режиме», а температура и нагрузка постепенно снижаются в соответствии с к регламенту.
в) При падении электрической нагрузки до 0 агрегат отключается, плазменная горелка выдвигается, электрофильтр отключается, котел отключается. ?
4 Параметры управления работой системы плазменной запальной горелки
4.1 Параметры управления системой
Для обеспечения нормальной работы плазмогенератора предъявляются требования к контролю электропитания, сжатого воздуха, охлаждающей воды, качества воды и т. д.: ток нагрузки 200-375 А, напряжение дуги 250-400 В, давление сжатого воздуха 0,12- 0,3 МПа, объемный расход сжатого воздуха 60–100 м3/ч, давление охлаждающей воды 0,15–0,40 МПа, объемный расход охлаждающей воды не более 10 м3/ч, качество воды – деминерализованная вода, температура воды не выше 40 ℃.
4.2 Параметры управления горелкой
Чтобы плазменная горелка зажигалась вовремя и стабильно горела при запуске и розжиге, существуют различные требования к скорости первичного ветра, скорости ветра для охлаждения воздушной пленки, подаче пылевидного угля, мощности дуги, вторичному воздуху и т. д. разные условия работы.
Короче говоря, принцип регулировки горения плазменной горелки заключается в следующем: не только обеспечить стабильность зажигания, уменьшить потери неполного сгорания и увеличить скорость выгорания, но и открыть атмосферную пленку или периферийный охлаждающий воздух как насколько это возможно с увеличением температуры печи и температуры ветра, чтобы улучшить первичную скорость ветра, контролировать точку измерения температуры стенки горелки, чтобы не превышать температуру, горелка не коксуется, и исходя из условия повышения температуры и повышения давления Кривая, как можно скорее установите другие горелки, чтобы как можно скорее повысить температуру печи, что способствует повышению эффективности сгорания.
