Общая коррозия труб теплообменника Общая коррозия часто возникает из-за неправильного выбора материала при проектировании, либо из-за условий процесса, не отвечающих требованиям проектных условий, либо из-за длительной эксплуатации из-за эрозии и электрохимической коррозии, вызывающих общую толщину стенки теплообменника. трубы уменьшить. Данные могут быть измерены при капитальном ремонте труб теплообменника, а период безопасного использования может быть оценен по скорости коррозии труб теплообменника. меры ингибирования. Когда трубы теплообменника частично подвержены коррозии, такой как точечная коррозия, коррозия под напряжением и т. д., это непредсказуемо. Длина около 50 см от входа в трубку теплообменника наиболее подвержена коррозии. Механически обработанные выпуклые и вогнутые части труб теплообменника и внешние изгибы U-образных трубок подвержены коррозии. Поскольку радиус кривизны труб в центре трубного пучка U-образного трубчатого теплообменника слишком мал, внешняя сторона часто подвергается коррозии под напряжением, и большинство труб заблокировано заглушками в центре.
Детали корпуса теплообменника, подверженные коррозии:
(1) Корпус теплообменника и его аксессуары полностью сварены, поэтому сварной шов и зона термического влияния теплообменника подвержены коррозионным трещинам, особенно жидкая среда корпуса теплообменника является агрессивной средой. качество термообработки устройства более подвержено протечкам.
(2) Когда температура и концентрация жидкости в корпусе теплообменника высоки, коррозионная активность резко возрастает, а химическая коррозия и коррозия под напряжением часто образуются в сварном шве теплообменника и в зоне термического влияния. Уменьшите концентрацию и температуру раствора и добавьте ингибитор коррозии.
Наиболее фундаментальным способом предотвращения коррозии теплообменника является использование металлических и неметаллических материалов, устойчивых к средней коррозии, начиная с контроля параметров среды, добавления ингибиторов коррозии или добавления фильтров с активированным углем для удаления высококоррозионных примесей.
На поверхности теплообменника, контактирующей с коррозионной средой, экономичным и эффективным методом является нанесение слоя защитного слоя коррозионно-стойкой краски с помощью определенного метода покрытия, чтобы избежать прямого контакта между углеродистой сталью и коррозионной средой.
Основными причинами внутренних утечек кожухотрубного теплообменника являются:
(1) Уменьшение толщины стенки и перфорация, вызванные коррозией и износом труб трубчатого теплообменника.
(2) Упаковка, коррозия и вибрация трубчатого теплообменника вызывают ослабление компенсационной части.
(3) Трубки трубчатого теплообменника соприкасаются с перегородкой, вызывая износ и перфорацию.
Основными причинами аварийного отключения пластинчато-ребристого теплообменника в процессе эксплуатации являются:
(1) Конструкция пластинчато-ребристого теплообменника и внешней железной коробки серьезно деформированы.
(2) Повреждение пластинчато-ребристого теплообменника и труб может привести к пожару или не может быть устранено в срочном порядке.
(3) При пуске и останове пластинчато-ребристого теплообменника в системе возникают аномальные явления, которые ставят под угрозу безопасность оборудования.
(4) Другие аварийные ситуации, угрожающие безопасности персонала и оборудования.
Холодильная камера с пластинчато-ребристым теплообменником при нормальной работе после остановки из-за неисправности, как правило, требует оттаивания.Методы обработки в основном включают:
(1) Изолируйте холодную камеру пластинчато-ребристого теплообменника и перепускайте технологический газ.
(2) В холодную камеру пластинчато-ребристого теплообменника подается нагретый N2 с точкой росы ниже -50°С или технологический газ, осушенный молекулярными ситами, при этом температура горячего газа не должна быть выше 65 °C, а скорость нагрева должна контролироваться на уровне 15~20°C. °C/ч, не должна превышать 30 °C/ч.
(3) Путем регулировки клапанов на линии оттаивания пластинчато-ребристого теплообменника холодильная камера может нагреваться и очищаться быстрее, разумнее и равномернее.
(4) Проанализируйте влажность в каждой точке нагнетания пластинчато-ребристого теплообменника.Когда точка росы масла ниже -60°C и содержание масла меньше 2×10-6, считается, что продувка сертифицирован, и холодный бокс закрывается для запуска.
(5) Если он засорен пылью, после нагрева пластинчато-ребристого теплообменника необходимо провести струйную очистку, чтобы удалить неудаленную пыль. После продувки оборудование пластинчато-ребристого теплообменника должно быть немедленно переустановлено и заменено квалифицированным газом для перехода в режим ожидания.
(6) Принять соответствующие меры в соответствии с причинами аварийного отключения пластинчато-ребристого теплообменника.
Общая коррозия труб теплообменника Общая коррозия часто возникает из-за неправильного выбора материала при проектировании, либо из-за условий процесса, не отвечающих требованиям проектных условий, либо из-за длительной эксплуатации из-за эрозии и электрохимической коррозии, вызывающих общую толщину стенки теплообменника. трубы уменьшить. Данные могут быть измерены при капитальном ремонте труб теплообменника, а период безопасного использования может быть оценен по скорости коррозии труб теплообменника. меры ингибирования. Когда трубы теплообменника частично подвержены коррозии, такой как точечная коррозия, коррозия под напряжением и т. д., это непредсказуемо. Длина около 50 см от входа в трубку теплообменника наиболее подвержена коррозии. Механически обработанные выпуклые и вогнутые части труб теплообменника и внешние изгибы U-образных трубок подвержены коррозии. Поскольку радиус кривизны труб в центре трубного пучка U-образного трубчатого теплообменника слишком мал, внешняя сторона часто подвергается коррозии под напряжением, и большинство труб заблокировано заглушками в центре.
Детали корпуса теплообменника, подверженные коррозии:
(1) Корпус теплообменника и его аксессуары полностью сварены, поэтому сварной шов и зона термического влияния теплообменника подвержены коррозионным трещинам, особенно жидкая среда корпуса теплообменника является агрессивной средой. качество термообработки устройства более подвержено протечкам.
(2) Когда температура и концентрация жидкости в корпусе теплообменника высоки, коррозионная активность резко возрастает, а химическая коррозия и коррозия под напряжением часто образуются в сварном шве теплообменника и в зоне термического влияния. Уменьшите концентрацию и температуру раствора и добавьте ингибитор коррозии.
Наиболее фундаментальным способом предотвращения коррозии теплообменника является использование металлических и неметаллических материалов, устойчивых к средней коррозии, начиная с контроля параметров среды, добавления ингибиторов коррозии или добавления фильтров с активированным углем для удаления высококоррозионных примесей.
На поверхности теплообменника, контактирующей с коррозионной средой, экономичным и эффективным методом является нанесение слоя защитного слоя коррозионно-стойкой краски с помощью определенного метода покрытия, чтобы избежать прямого контакта между углеродистой сталью и коррозионной средой.
Основными причинами внутренних утечек кожухотрубного теплообменника являются:
(1) Уменьшение толщины стенки и перфорация, вызванные коррозией и износом труб трубчатого теплообменника.
(2) Упаковка, коррозия и вибрация трубчатого теплообменника вызывают ослабление компенсационной части.
(3) Трубки трубчатого теплообменника соприкасаются с перегородкой, вызывая износ и перфорацию.
Основными причинами аварийного отключения пластинчато-ребристого теплообменника в процессе эксплуатации являются:
(1) Конструкция пластинчато-ребристого теплообменника и внешней железной коробки серьезно деформированы.
(2) Повреждение пластинчато-ребристого теплообменника и труб может привести к пожару или не может быть устранено в срочном порядке.
(3) При пуске и останове пластинчато-ребристого теплообменника в системе возникают аномальные явления, которые ставят под угрозу безопасность оборудования.
(4) Другие аварийные ситуации, угрожающие безопасности персонала и оборудования.
Холодильная камера с пластинчато-ребристым теплообменником при нормальной работе после остановки из-за неисправности, как правило, требует оттаивания.Методы обработки в основном включают:
(1) Изолируйте холодную камеру пластинчато-ребристого теплообменника и перепускайте технологический газ.
(2) В холодную камеру пластинчато-ребристого теплообменника подается нагретый N2 с точкой росы ниже -50°С или технологический газ, осушенный молекулярными ситами, при этом температура горячего газа не должна быть выше 65 °C, а скорость нагрева должна контролироваться на уровне 15~20°C. °C/ч, не должна превышать 30 °C/ч.
(3) Путем регулировки клапанов на линии оттаивания пластинчато-ребристого теплообменника холодильная камера может нагреваться и очищаться быстрее, разумнее и равномернее.
(4) Проанализируйте влажность в каждой точке нагнетания пластинчато-ребристого теплообменника.Когда точка росы масла ниже -60°C и содержание масла меньше 2×10-6, считается, что продувка сертифицирован, и холодный бокс закрывается для запуска.
(5) Если он засорен пылью, после нагрева пластинчато-ребристого теплообменника необходимо провести струйную очистку, чтобы удалить неудаленную пыль. После продувки оборудование пластинчато-ребристого теплообменника должно быть немедленно переустановлено и заменено квалифицированным газом для перехода в режим ожидания.
(6) Принять соответствующие меры в соответствии с причинами аварийного отключения пластинчато-ребристого теплообменника.
