Форма пламени определяется четырьмя понятиями: ширина, длина, узость и короткость.При проектировании колонной горелки на нашем заводе производитель проектирует наилучшую форму пламени в соответствии с отчетом об анализе качества пылевидного угля, предоставленным нашим заводом.) положение (площадь поперечного сечения вентиляции каждого воздуховода находится в положении 0, 0, объем вентиляции самый большой), в это время можно получить идеальную форму пламени, полную и мощную. Устройство горелки показано на рисунке:
Горелка регулирует форму пламени, регулируя площадь вентиляционного сечения каждой трубы.При (0, 0) площадь вентиляционного сечения осевого ветра и осевого потока достигает максимума, а разумный объем воздуха можно получить, регулируя объем воздуха, скорость ветра на выходе.
Ширина и длина пламени определяются объемом воздуха и скоростью ветра осевого потока.Вообще говоря, увеличение скорости ветра и объема воздуха осевого потока ветра (когда осевой ветер не движется) приведет к в широком и длинном пламени.Пламя, увеличение скорости ветра и объема воздуха осевого ветра (в случае, если осевой ветер не движется), приобретет узкое и короткое пламя, а форма пламени определяется взаимным влиянием осевого ветра и осевого ветра Ожидаемая форма пламени получается за счет ограничений Стабильность формы пламени достигается за счет центрального ветра Объем воздуха центрального ветра не может быть слишком большим или слишком маленьким ● Он должен находиться в разумных пределах для достижения цели стабилизации пламени. Для нашей фабрики идеально, чтобы давление центрального воздуха контролировалось в пределах 60–80 мбар, осевой поток воздуха должен составлять 240–260 мбар, осевой поток должен составлять 230–250 мбар, а площадь поперечного сечения каждый воздуховод не должен быть меньше 90%.Далее регулируют каждый параметр. При всех вышеперечисленных регулировках для изменения формы пламени требуется стабильное давление на выходе первичного воздуха для его поддержания.Стабилизацией полного давления горелки изменением площади вентиляционного сечения каждого патрубка можно добиться целью изменения формы пламени. Конкретные изменения формы пламени следующие:
При регулировке формы пламени необходимо избегать крайностей, слишком густое пламя будет очень длинным и мягким. Когда пламя слишком тонкое, пламя будет слишком коротким.Зона горения требует, чтобы пламя имело определенную длину, ширину, положение и температуру, а также чтобы форма пламени была полной, живой и мощной.Это требует наше многолетнее наблюдение и обобщение опыта.
Следующее обобщает тенденцию изменения формы пламени при изменении качества угля:
(1) Когда содержание угольной золы становится выше, скорость горения угольного порошка становится медленнее, пламя становится длиннее, а зона горения пламени становится длиннее Как отрегулировать пламя, чтобы оно прокалялось в лучшем состоянии, должно быть следует рассматривать из следующих пунктов: (1) Увеличить температуру вторичного воздуха или использовать больше вторичного воздуха для повышения степени смешивания первичного и вторичного воздуха с пылевидным углем (2) Уменьшить крупность и влажность пылевидного угля (3 ) Измените осевой ветер и осевое соотношение объемов воздуха потока (4) Увеличьте объем воздуха первичного воздуха и уменьшите концентрацию пылевидного угля в первичном и вторичном воздухе.
(2) Когда содержание летучих в угле становится выше, угольная пыль быстро воспламеняется, концентрация кислорода вокруг частиц кокса уменьшается, и легко образовать пламя, близкое к головке печи, температура низкая, и высокотемпературная часть становится длиннее.В это время это должно быть из следующих пунктов Рассмотрите возможность регулировки формы пламени: (1) увеличьте концентрацию кислорода вокруг пламени (2) увеличьте объем воздуха и скорость ветра в осевом направлении ветер (в состоянии исходного пламени) (3) увеличить объем первичного воздуха
(3) Когда содержание влаги в угле увеличивается, содержание влаги в угле можно разделить на внутреннюю воду и внешнюю воду.Влагосодержание внешней воды можно уменьшить, соответствующим образом увеличив температуру газа на выходе из мельницы. , в то время как внутренняя вода должна быть около 110 ° C для испарения очень трудно для угольных мельниц уменьшить внутреннее содержание воды Угольный порошок с высоким содержанием внутренней воды поступает в печь через горелку, пламя станет длиннее, скорость горения будет медленнее, температура пламени будет ниже, а головка черного пламени станет длиннее.В это время следует подумать о том, чтобы соответствующим образом увеличить поддерживающее горение воздействие вторичного воздуха на пламя, увеличить объем смешивания воздуха вторичный воздух и первичный воздух; Для достижения цели повышения температуры пламени.
Ниже приводится краткое обсуждение влияния положения горелки на состояние печи:
Вообще говоря, во время установки центральная точка горелки находится в той же точке, что и центр поперечного сечения печи, когда она находится в горизонтальном положении, и положение горелки следует откорректировать и проверить один раз перед окончание каждой проверки.При обычном производстве, Как судить о правильности положения горелки или нет, автор кратко расскажет о том, как отрегулировать положение горелки при прокалке на основе собственного опыта.
(1) Если смотреть с поверхности печи, форма пламени должна быть полной, мощной и живой.Оно не должно смывать корку печи и не должно позволять пламени выдерживать прокаливание материала.При нормальных обстоятельствах внешнее пламя Пламя должно соответствовать материалу, подаваемому в печь.Контакт, если положение горелки слишком высокое, пламя будет омывать кожух печи, локальная температура цилиндра будет высокой, что уменьшит срок службы футеровки печи, а корпус печи зоны обжига будет выдвигаться назад, термическая система в печи Когда расстройство серьезное, печь превратится в красную печь вскоре после загрузки и прокаливания. Горелка должна быть отрегулирована соответствующим образом, чтобы она располагалась близко к направлению материала, чтобы внешнее пламя пламени могло соприкасаться с материалом.Если положение горелки слишком близко к материалу, пламя будет гореть.Выдерживать материал и ударить его в материал, в результате чего верхний огонь вызывает горение, не полностью сгоревший угольный порошок заворачивается в кувыркающийся материал, в зоне горения имеется сильная восстановительная атмосфера, а трехвалентное железо в материале восстанавливается до двухвалентного железа, образуя желтый центральный материал, снижая качество клинкера, а газ в печи с тяжелой восстановительной атмосферой подается в систему подогревателя, а материал, поступающий в подогреватель, смешивается с восстановительным газом для снижения температуры, при которой жидкая фаза появляется материал, так что система предварительного нагрева покрывается коркой или даже блокируется, что влияет на нормальное прокаливание печи.В это время горелка должна быть правильно отрегулирована так, чтобы она находилась далеко от материала, чтобы пламя было ровным и мощным.
(2) Сканирование на центральной трубке управления может быть более интуитивно понятным и удобным. (принципиальная диаграмма)
Головка печи 1# шина (4,3 м) 2# шина (29,1 м) 3# шина (58 м) Хвост печи
направление направление
(1) Глядя на сканирование ствола, длина обшивки печи в зоне обжига должна быть от 20 до 25 м, температура ствола равномерно распределена, нет точки высокой температуры, температура составляет 300 ° C ~ 350 °С, а температура бочки в переходной зоне 350°С Слева и справа пламя в это время полное, живое и ровное, положение горелки более подходящее, обожженный клинкер тоже в идеальном состоянии , как показано на рисунке (1).
(2) Если смотреть из ствола, температура в передней части высокая, но температура в задней части зоны горения нормальная, что указывает на то, что горелка находится далеко от материала, или пламя может быть раздвоенным. , разбросаны, и огневая мощь не сосредоточена; После формирования пояса температура ниже, размер получаемого клинкера другой, а грануляция неравномерная, что означает, что горелка находится в низком положении по отношению к y -ось в это время, как показано на рисунке (2). Если температура все еще высока после зоны обжига, особенно после шины 2#, температура цилиндра высокая, даже выше 380°C, что означает, что горелка в это время находится в высоком положении по оси Y. , как показано на рисунке (3).
(3) Если смотреть со стороны цилиндра, температура в зоне обжига низкая, а температура в переходной зоне невысокая, что означает, что корка печи в зоне обжига толще, горелка находится близко к материалу и клинкер дробленый или гранулированный клинкер. После дробления в результате постукивания внутри находится желтый сердцевинный материал, а пламя не является гладким, и пламя «врезается» в материал, как показано на рисунке (4).
Выше приведены лишь несколько типичных неразумных состояний положения горелки.После регулировки вы можете найти подходящее положение для адаптации к прокалке в печи и получить идеальную форму пламени и идеальную кожу печи.После длительного исследования , наша фабрика всегда находится в положении (1), срок службы огнеупорного материала в зоне обжига достиг 16 месяцев, а толщина по-прежнему составляет около 140 мм.
Концентрация (2) Увеличьте объем воздуха и скорость осевого ветра (в состоянии исходного пламени) (3) Увеличьте объем первичного воздуха
Форма пламени определяется четырьмя понятиями: ширина, длина, узость и короткость.При проектировании колонной горелки на нашем заводе производитель проектирует наилучшую форму пламени в соответствии с отчетом об анализе качества пылевидного угля, предоставленным нашим заводом.) положение (площадь поперечного сечения вентиляции каждого воздуховода находится в положении 0, 0, объем вентиляции самый большой), в это время можно получить идеальную форму пламени, полную и мощную. Устройство горелки показано на рисунке:
Горелка регулирует форму пламени, регулируя площадь вентиляционного сечения каждой трубы.При (0, 0) площадь вентиляционного сечения осевого ветра и осевого потока достигает максимума, а разумный объем воздуха можно получить, регулируя объем воздуха, скорость ветра на выходе.
Ширина и длина пламени определяются объемом воздуха и скоростью ветра осевого потока.Вообще говоря, увеличение скорости ветра и объема воздуха осевого потока ветра (когда осевой ветер не движется) приведет к в широком и длинном пламени.Пламя, увеличение скорости ветра и объема воздуха осевого ветра (в случае, если осевой ветер не движется), приобретет узкое и короткое пламя, а форма пламени определяется взаимным влиянием осевого ветра и осевого ветра Ожидаемая форма пламени получается за счет ограничений Стабильность формы пламени достигается за счет центрального ветра Объем воздуха центрального ветра не может быть слишком большим или слишком маленьким ● Он должен находиться в разумных пределах для достижения цели стабилизации пламени. Для нашей фабрики идеально, чтобы давление центрального воздуха контролировалось в пределах 60–80 мбар, осевой поток воздуха должен составлять 240–260 мбар, осевой поток должен составлять 230–250 мбар, а площадь поперечного сечения каждый воздуховод не должен быть меньше 90%.Далее регулируют каждый параметр. При всех вышеперечисленных регулировках для изменения формы пламени требуется стабильное давление на выходе первичного воздуха для его поддержания.Стабилизацией полного давления горелки изменением площади вентиляционного сечения каждого патрубка можно добиться целью изменения формы пламени. Конкретные изменения формы пламени следующие:
При регулировке формы пламени необходимо избегать крайностей, слишком густое пламя будет очень длинным и мягким. Когда пламя слишком тонкое, пламя будет слишком коротким.Зона горения требует, чтобы пламя имело определенную длину, ширину, положение и температуру, а также чтобы форма пламени была полной, живой и мощной.Это требует наше многолетнее наблюдение и обобщение опыта.
Следующее обобщает тенденцию изменения формы пламени при изменении качества угля:
(1) Когда содержание угольной золы становится выше, скорость горения угольного порошка становится медленнее, пламя становится длиннее, а зона горения пламени становится длиннее Как отрегулировать пламя, чтобы оно прокалялось в лучшем состоянии, должно быть следует рассматривать из следующих пунктов: (1) Увеличить температуру вторичного воздуха или использовать больше вторичного воздуха для повышения степени смешивания первичного и вторичного воздуха с пылевидным углем (2) Уменьшить крупность и влажность пылевидного угля (3 ) Измените осевой ветер и осевое соотношение объемов воздуха потока (4) Увеличьте объем воздуха первичного воздуха и уменьшите концентрацию пылевидного угля в первичном и вторичном воздухе.
(2) Когда содержание летучих в угле становится выше, угольная пыль быстро воспламеняется, концентрация кислорода вокруг частиц кокса уменьшается, и легко образовать пламя, близкое к головке печи, температура низкая, и высокотемпературная часть становится длиннее.В это время это должно быть из следующих пунктов Рассмотрите возможность регулировки формы пламени: (1) увеличьте концентрацию кислорода вокруг пламени (2) увеличьте объем воздуха и скорость ветра в осевом направлении ветер (в состоянии исходного пламени) (3) увеличить объем первичного воздуха
(3) Когда содержание влаги в угле увеличивается, содержание влаги в угле можно разделить на внутреннюю воду и внешнюю воду.Влагосодержание внешней воды можно уменьшить, соответствующим образом увеличив температуру газа на выходе из мельницы. , в то время как внутренняя вода должна быть около 110 ° C для испарения очень трудно для угольных мельниц уменьшить внутреннее содержание воды Угольный порошок с высоким содержанием внутренней воды поступает в печь через горелку, пламя станет длиннее, скорость горения будет медленнее, температура пламени будет ниже, а головка черного пламени станет длиннее.В это время следует подумать о том, чтобы соответствующим образом увеличить поддерживающее горение воздействие вторичного воздуха на пламя, увеличить объем смешивания воздуха вторичный воздух и первичный воздух; Для достижения цели повышения температуры пламени.
Ниже приводится краткое обсуждение влияния положения горелки на состояние печи:
Вообще говоря, во время установки центральная точка горелки находится в той же точке, что и центр поперечного сечения печи, когда она находится в горизонтальном положении, и положение горелки следует откорректировать и проверить один раз перед окончание каждой проверки.При обычном производстве, Как судить о правильности положения горелки или нет, автор кратко расскажет о том, как отрегулировать положение горелки при прокалке на основе собственного опыта.
(1) Если смотреть с поверхности печи, форма пламени должна быть полной, мощной и живой.Оно не должно смывать корку печи и не должно позволять пламени выдерживать прокаливание материала.При нормальных обстоятельствах внешнее пламя Пламя должно соответствовать материалу, подаваемому в печь.Контакт, если положение горелки слишком высокое, пламя будет омывать кожух печи, локальная температура цилиндра будет высокой, что уменьшит срок службы футеровки печи, а корпус печи зоны обжига будет выдвигаться назад, термическая система в печи Когда расстройство серьезное, печь превратится в красную печь вскоре после загрузки и прокаливания. Горелка должна быть отрегулирована соответствующим образом, чтобы она располагалась близко к направлению материала, чтобы внешнее пламя пламени могло соприкасаться с материалом.Если положение горелки слишком близко к материалу, пламя будет гореть.Выдерживать материал и ударить его в материал, в результате чего верхний огонь вызывает горение, не полностью сгоревший угольный порошок заворачивается в кувыркающийся материал, в зоне горения имеется сильная восстановительная атмосфера, а трехвалентное железо в материале восстанавливается до двухвалентного железа, образуя желтый центральный материал, снижая качество клинкера, а газ в печи с тяжелой восстановительной атмосферой подается в систему подогревателя, а материал, поступающий в подогреватель, смешивается с восстановительным газом для снижения температуры, при которой жидкая фаза появляется материал, так что система предварительного нагрева покрывается коркой или даже блокируется, что влияет на нормальное прокаливание печи.В это время горелка должна быть правильно отрегулирована так, чтобы она находилась далеко от материала, чтобы пламя было ровным и мощным.
(2) Сканирование на центральной трубке управления может быть более интуитивно понятным и удобным. (принципиальная диаграмма)
Головка печи 1# шина (4,3 м) 2# шина (29,1 м) 3# шина (58 м) Хвост печи
направление направление
(1) Глядя на сканирование ствола, длина обшивки печи в зоне обжига должна быть от 20 до 25 м, температура ствола равномерно распределена, нет точки высокой температуры, температура составляет 300 ° C ~ 350 °С, а температура бочки в переходной зоне 350°С Слева и справа пламя в это время полное, живое и ровное, положение горелки более подходящее, обожженный клинкер тоже в идеальном состоянии , как показано на рисунке (1).
(2) Если смотреть из ствола, температура в передней части высокая, но температура в задней части зоны горения нормальная, что указывает на то, что горелка находится далеко от материала, или пламя может быть раздвоенным. , разбросаны, и огневая мощь не сосредоточена; После формирования пояса температура ниже, размер получаемого клинкера другой, а грануляция неравномерная, что означает, что горелка находится в низком положении по отношению к y -ось в это время, как показано на рисунке (2). Если температура все еще высока после зоны обжига, особенно после шины 2#, температура цилиндра высокая, даже выше 380°C, что означает, что горелка в это время находится в высоком положении по оси Y. , как показано на рисунке (3).
(3) Если смотреть со стороны цилиндра, температура в зоне обжига низкая, а температура в переходной зоне невысокая, что означает, что корка печи в зоне обжига толще, горелка находится близко к материалу и клинкер дробленый или гранулированный клинкер. После дробления в результате постукивания внутри находится желтый сердцевинный материал, а пламя не является гладким, и пламя «врезается» в материал, как показано на рисунке (4).
Выше приведены лишь несколько типичных неразумных состояний положения горелки.После регулировки вы можете найти подходящее положение для адаптации к прокалке в печи и получить идеальную форму пламени и идеальную кожу печи.После длительного исследования , наша фабрика всегда находится в положении (1), срок службы огнеупорного материала в зоне обжига достиг 16 месяцев, а толщина по-прежнему составляет около 140 мм.
Концентрация (2) Увеличьте объем воздуха и скорость осевого ветра (в состоянии исходного пламени) (3) Увеличьте объем первичного воздуха
